Xov Xwm Tuam Txhab

1. Lub tshuab yas tsis tuaj yeem qhib / kaw cov pwm

Yog vim li cas tsom xam: lub qhov rooj ruaj ntseg ntawm lub tshuab yas tsis raug kaw kom zoo, thiab cov cuab yeej tiv thaiv kev nyab xeeb tsis tau txais lub teeb liab. Piv txwv li, txoj kev nyab xeeb hloov mus los ntawm lub tshuab yas tsis tau txais lub teeb liab, xws li SGM620 tailgate kov, thiab lub tshuab yas ua haujlwm tsis zoo; pwm qhia ncej txoj hauj lwm

Teeb kev sib txawv los yog deformation; yog tias cov khoom yas tsis raug tshem tawm, qhov kev daws teeb meem yog rov kaw qhov rooj ruaj ntseg; tshawb xyuas lub tshuab yas mus txawv tebchaws; yog tias muaj teeb meem, nug tus kws tshaj lij los kho nws; tshem tawm cov khoom.

Pwm qhib: Ua ntej, lub slider core yog rub, thiab covkev hloov pauvxa ib lub teeb liab tias tus slider tau thim rov qab mus rau qhov chaw txaus; thib ob, lub tshuab txhaj tshuaj molding tau txais lub teeb liab mus ncig thiab pib thawb lub ejector phaj kom tshem tawm cov ejector los ntawm pwm. Clamping: Ua ntej: Tom qab lub ejector phaj yog tsav los ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding, lub inclined sab saum toj yog rov pib dua, thiab kev mus ncig ua si xa teeb liab; Thib ob: lub tshuab txhaj tshuaj molding tau txais lub teeb liab mus ncig, thiab cov slider rov pib ua kom tiav cov txheej txheem pwm clamping.

2. Cov pwm yas xau dej, cua, thiab roj

Ua rau kev tsom xam: cov dej hauv cov pob qij txha puas; pwm core waterway yog corroded; pob qij txha tsis raug kaw; sealing nplhaib yog aging; kev daws teeb meem; hloov cov dej sib txuas; kho cov pwm, rov tsim kho cov dej los yog ua kom puas; nruj pob qij txha; hloov lub nplhaib sealing;

3. Lub thimble ntawm cov pwm electroforming tsis tuaj yeem raug tshem tawm

Ua rau tsom xam: thimble tivthaiv qaug dab peg: xws li thimble, rov qab plooj, inclined saum, thiab lwm yam. txeeb los yog tawg; ejector tus pin tsis ua haujlwm, zawv zawg cov hniav, roj lub tog raj kheej puas; Cov cuab yeej tiv thaiv kev nyab xeeb ua haujlwm, xws li kev hloov mus los tsis tau txais lub teeb liab; daws * Hloov cov khoom puas; xyuas seb qhov txav ntawm lub ejector phaj thiab cov txheej txheem cuam tshuam ntawm qhov chaw ua haujlwm tsis zoo yog du, peb-chav throttle npog feem ntau raug ntes, thiab ejector phaj tsis nyuaj txaus los ua kom tawv, yog li ua cov roj zawj rau sab saum toj inclined. ; xyuas seb lub tshuab txhaj tshuaj molding puas yog qhov yuam kev.

4. Dip pwm rau cov khoom yas

Ua rau tsom xam: tsis zoo polished pwm kab noj hniav; tsis txaus demolding lub kaum sab xis; cov khoom undercut, thiab tus tsim yog tsis ua hauj lwm zoo;

Cov tawv nqaij kev ntxhib los mos yog sib sib zog nqus (rov qab tiv thaiv bracket tom qab 410); cov khoom tsim qauv tsis tsim nyog, xws li b53_b51 ntws trough txuas pas nrig; pwm kub yog siab dhau lawm, thiab cov khoom nruj yog deformed; cov tshuaj yog polish nyob rau hauv lub tsim nyog kam rau ua ntawm cov khoom thiab ua rau kom lub demolding lub kaum sab xis; nce rab koob los yog undercut; rov txhim kho txoj haujlwm ntawm txoj kab sib faib; hloov cov txheej txheem ntawm cov khoom yas thiab pwm.

5. Qhov saum npoo ntawm cov khoom yas yog sab saum toj dawb

Yog vim li cas tsom xam: tsis txaus tus naj npawb ntawm ejector pins; tsis txaus demolding lub kaum sab xis; tsis txaus siab ejector txoj hauj lwm; pwm kub; kev teeb tsa tsis tsim nyog; daws; polishing thiab nce lub demolding lub kaum sab xis nyob rau hauv tsim nyog kam rau ua ntawm cov khoom; ntxiv cov khoom kos duab pin lossis rov qab Buckle; rov txhim kho txoj haujlwm ntawm txoj kab sib faib; hloov cov txheej txheem; tshuaj tsuag tso tawm;

6. Hom kab mob

Yog vim li cas tsom xam: tsis tsim nyog pwm qauv tsim; xaiv tsis tsim nyog ntawm cov khoom siv; polishing tsis txaus; rov qab pwm pob txha txoj hauj lwm inversion; tshuaj ntxiv dag zog rau polishing; hloov qhov inclination ntawm cab pwm; txhim kho thiab optimize pwm qauv tsim;

7. Lub thimble ntawm cov pwm electroforming yog tawg

Yog vim li cas tsom xam: lub thimble tsim yog tsis tsim nyog; cov khoom thimble tsis zoo; pwm yog deformed; qhov txav ntawm lub phaj thimble thiab lub raj txoj hauj lwm tsis ruaj khov; kev daws; hloov cov ntaub ntawv zoo thiab qhov nce ntawm cov khoom thickness; nce ntawm cov lus qhia ncej ntawm lub phaj thimble; kev txhim kho ntawm cov txheej txheem; qhov nce ntawm txoj kab uas hla thiab qhov sib txuam ntawm lub thimble Smooth

8. Pwm txoj hauj lwm Cheebtsam hlawv kom tuag

Ua rau kev tsom xam; slider hnav; slider hlaws hnav; pwm deformation; xaiv cov khoom tsis raug lossis tuav;

Kev daws; Hloov cov ntaub ntawv zoo thiab kho kom tawv nqaij; Hloov cov hlaws; Txhim kho cov txheej txheem qauv; Hloov lub slider;

9. Electroforming yas pwm kev sib tsoo

Yog vim li cas tsom xam: caij nplooj ntoos hlav: thimble, zawv zawg thaiv, inclined saum, ejection thiab retraction tsis nyob rau hauv qhov chaw; qhov chaw steel pob lossis txwv thaiv raug puas ntsoog, ua rau cov zawv zawg thaiv kev sib tsoo; lub insert yog detached; cov khoom tsis raug tshem tawm thiab cov pwm raug kaw; kev daws; rov so Mould, txuam pwm; hloov positioning steel pob los yog

txwv thaiv; ntxiv dag zog rau qhov ruaj khov; tshem tawm cov khoom los kaw cov pwm;

10. Qhov chaw ntawm lub tog raj kheej tsis nyob hauv qhov chaw

Yog vim li cas tsom xam: ejection; nrug me me dhau; inclined sab saum toj los yog swb thaiv stroke tsis txaus; tus qauv tsim tsis tsim nyog; deformation ntawm cov khoom; daws; re-clamping thiab txuam ntawm pwm; hloov ntawm qhov chaw steel pob lossis txwv cov blocks; ntxiv dag zog rau cov khoom ruaj khov; nce Ejection nrug.